（1）使用好設備

各種設備都要有操作規程，規定操作步驟。設備操作規程主要根據設備制造廠的說明書的現場情況相結合而制定。工人必須嚴格按照操作規程進行操作。設備使用過程中要作工況記錄。

（2）保養好設備

各種設備都應制訂保養條例，保養條例根據設備制造廠的說明書的現場情況結合而制定，也可把保養條例放在操作規程一起。保養條例中包括進行清潔、調整、緊固、潤滑和防腐等內容。保養工作同樣應作記錄。保養工作可分為：例行保養–指運轉中的巡視檢查保養。定檢保養–定期停機檢查保養。停放保養—指備用機組或閑置設備的保養。換季保養—指設備入夏、入冬、梅雨期等季節性需要的保養工作，包括采取防曬、防寒、防潮、降溫等措施。

（3）檢修好設備

對主要設備制訂設備檢修標準，通過檢修，恢復技術性能。有些設備，要明確大、中、小修界限、分工落實。對主要設備必須明確檢修周期，實行定期檢修，不要到損壞十分嚴重時再想到修理。對常規修理，應制定檢修工料定額，以降低檢修成本，每次檢修都應作詳細記錄。

（4）管好設備

這里所說的“管”，是指從設備購置–安裝–調試—驗收－使用－保養－檢修－報廢－更新全過程的管理工作。其中包括設備的資金管理（大修費、折舊費等）對每一環節都應有制定規定。

（1）設備性能良好，各主要技術性能達到原設計或最低限底應滿足污水處理生產工藝要求。

（2）操作控制的安全系統裝置齊全、動作靈敏可靠。

（3）運轉穩定，無異常振動和噪音。

（4）電器設備的絕緣程度和安全防護裝置應符合電器安裝規程。

（5）設備的通風、散熱和冷卻、隔音系統齊全完整，效果良好，溫升在額定范圍內。

（6）設備內外整潔，潤滑良好，無泄漏（漏油、漏氣、漏風、漏水）。

（7）運轉記錄，技術資料齊全。

設備的大、中、小修也應有修理記錄，其內容包括：機組編號、型號、額定技術參數和生產廠、出廠日期、出廠編號；修理前的運行累計時數；修理內容；修理日期和檢修人員；設備介體檢查情況；零配件修換記錄；設備裝配、間隙調整情況及圖例；試車情況及運行參數；驗收意見，使用單位、修理單位、主管部門鑒定等。上述內容可扼要地填入設備登記卡。

大多數設備屬于固定資產。設備管理部門應有機電設備固定資產登記卡，建立固定資產設備分類帳。

（1）開車前應細致進行下列檢查（尤其是新安裝或大修后的泵）；電動機的轉向，聯軸器的同心度和間隙，各部分螺絲是否松動，用手轉動聯軸器看是否靈活，泵內是否有響聲，軸承的潤滑油是否夠，泵及電機周圍是否有妨害運轉的東西進水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話，應檢查小管上旋塞閥是否關好。

（2）關閉出水閘閥，開啟進水閘閥。對閘閥開關總圈數和轉向應預先掌握。

（3）開車：開車時，機器旁邊不要站人，開車后應立即開啟出水閘門，并密切注意水泵聲音，振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。

（4）停車前先關出水閥再停車，這樣可減少振動。

（5）停車后把泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。

（2）水泵流量是否正常，安裝有流量計時應檢查流量計所指的流量是否正常或根據電流表電流大小，出水管水流情況集水井水位的變化，來估計流量的情況。

（3）檢查水泵填料壓板是否發熱，滴水是否正常。

（4）注意機組的響聲、振動情況。

（5）注意軸承溫升，一般不超過周圍環境溫度35℃。

（6）檢查電動機溫升，如過高應停車檢查。

（7）檢查水泵、管道是否漏水。

（8）檢查集水井水位是否過低，格柵或進水口是否堵塞。

（2）應定期檢查水箱、葉輪、清除泵內垃圾。

（3）注意軸承的油位。油質和溫度，軸承的潤滑油要定期更換。水泵潤滑油工作500h換一次，軸承潤滑脂工作2000h換一次。

（4）檢查各部件螺絲有否松動。

（5）定期檢查并更換填料。

（2）水泵的密封圈另件損壞。辦法：更換密封圈另件。

（3）填料處漏氣。辦法：填料上涂些黃油擰緊填料壓板。

（4）水泵轉速太低，電壓是否太低。辦法：設法升高電壓。

（5）葉輪、進水口、管道堵塞。辦法：清除雜物。

（6）葉輪磨損過大。辦法：更換葉輪，并檢查軸承磨損。

（7）電機轉向不對。辦法：調整相位。

（8）葉輪中心線未浸入液內。辦法：調整浸沒高度。

（2）轉速不足。辦法：檢查電壓、電機是否正常。

（3）輸液內含有氣體。辦法：降低液體溫度排除氣體。

（2）軸承蓋缺油或油變質。辦法：加油或換油。

（2）流量超過使用范圍。辦法：按使用范圍工作。

（3）產生機械摩擦。辦法：檢查調整或更換磨損部件。

（2）轉子不平衡。辦法：更換另件。

（3）螺母有松動現象。辦法：擰緊各部位螺母。

（4）輸液內含有氣體或脫液運轉。辦法：降低液溫、排除氣體、葉輪入液內。

（5）水軸承與軸頸磨損過大。辦法：更換水軸承、恢復軸勁。

（2）葉輪中心線未浸入液內。辦法：調整浸沒高度。

羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤油，二氧化硫及其他隋性氣體，鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。

（2）氣體中固體微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸應不大于表2所規定的最小工作側隙之間。

（3）煤氣的含煤焦油指標應符合TJ28-78城市煤氣規范設計的規定。

（4）軸承溫度最高不超過85℃。

（5）潤滑油溫度最高不超過65℃。

（6）風機上的壓力表所示壓力不得超過標牌所規定的升壓范圍，否則必須停車檢查系統中進氣口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部關閉，風機中的靜動件是否發生摩擦等其他一些問題，并采取相應措施。

（2）檢查進、排氣管道和閥門等安裝質量。

（3）檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求。

（4）檢查風機和電機的風機主動軸的同軸度不得超過0.1mm，否則將會引起風機振動，漏油等現象，影響風機的使用壽命。

（5）檢查組件的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

（6）風機在開車前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68＃機械油，冬天用100＃機械油，每三個月應換一次潤滑油。

（7）由于主、副油箱內存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。

（8）向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水量10L/min。

（9）全部打開鼓風機進排氣口閥門盤動轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。

（10）檢查電動機轉向，必須符合轉向標牌所示方向，否則風機不能正常排風，還可能出現風葉碰撞現象，水中曝氣時，水將反向流入風機，氣力輸送時會將被輸送物吸入風機造成事故。

1）新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。

2）羅茨鼓風機空負荷運轉的概念：在進排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉。

3）試運轉時應注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則應調節油量。

4）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.08mm。

5）空負荷運行30分鐘左右，如情況正常即投入帶負荷運轉。如發現運轉不正常應立即進行檢查，排除故障后仍需作空負荷運轉。

（2）鼓風機正常帶負荷運轉

1）按要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直到額定負荷。不允許一次即調至額定負荷　。

2）所謂額定負荷系指銘牌所標的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進氣口的壓力變化，以免超負。

3）由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則將會影響機器的安全。

4）風機正常工作中，嚴禁完全關閉進排氣口聽閥門，也不準超負荷運行。

5）鼓風機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm。

6）要經常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。

（3）停車

鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則用戶可另行議定細則明確之。

（2）檢查風機潤滑油，是否在液位鏡的一半。

（3）打開風機的放空閥和出口閥。

（4）開啟風機。

（5）風機正常運轉后慢慢關閉放空閥，此時風機壓力表升至0.04-0.05Mpa。

（2）關閉出口閥。

（3）關閉電源。

（1）檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。

（2）鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。

（3）鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

（4）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。

（5）鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

（6）拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。

（7）新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

（8）維護和檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行并做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調換潤滑油，4000小時以后小修或檢查一次，每年大修一次并換有關易損件。

（9）故障和排除

由于羅茨鼓風機所產生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據實際情況予以分析后排除，詳見“鼓風機故障及排除方法”一節。

污水處理系統的污水管、污泥管，安裝完以后，要進行保溫處理，特別是閥門要重點保溫，以免冬天被凍壞。